吊篮式高低温冲击试验在什么情况下要配置干燥机

吊篮式高低温冲击试验在什么情况下要配置干燥机：

以下是需要配置干燥机的几种具体情况和原因：

1. 进行低温或高低温冲击试验时（最常见且必需的情况）这是最需要干燥机的情形，没有之一。

• 根本原因：高低温冲击循环腔体内部会有空气，空气中的水分在低温的情况下会凝结成霜“冰堵”

• 吊篮式高低温冲击试验箱的测试腔室内温度范围很宽，低温可能低至 -55℃, -65℃ 甚至 -80℃。

  即使从空压机出来的压缩空气含有少量水分，当它通过电磁阀、接头等部件进入极度寒冷的测试腔室内部时，空气中的水分会瞬间凝结成冰。

• 这种“冰堵”现象比在常温下剧烈得多，会迅速、彻底地堵塞驱动吊篮运动的气动管路和元件（如气缸、电磁阀）。

• 后果：

• 循环周期急剧延长甚至停止：气路被冰堵塞，气流无法推动气缸，吊篮无法正常提升或释放。

• 设备故障与损坏：精密的气动元件（如电磁阀）可能因冰的膨胀而损坏。

• 测试无效：无法完成预定的冲击次数和频率，导致测试中断，浪费时间和资源。

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2. 环境湿度较高的地区或季节（这中情况比较少）

• 原因：空气压缩机吸入的环境空气湿度越大，产生的压缩空气中的含水量就越高。在春夏雨季或沿海地区，这个问题尤为突出。即使不做极低温测试，高湿度的压缩空气也会在气路中逐渐积累水分，导致元器件锈蚀和动作迟缓，为未来的故障埋下隐患。

3. 设备使用频率高或需要连续运行时

• 原因：设备连续运行，压缩空气系统也在持续工作，水分会不断地产生并进入气路。没有干燥机，水分没有机会被蒸发或排出，会快速积累并导致问题。对于作为生产检测设备、需要100小时不间断运行的试验箱，干燥机是保证稳定性的关键。

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4. 对测试可靠性和设备寿命要求极高时

• 原因：干燥的压缩空气不仅是动力源，也是保护剂。

• 提高可靠性：杜绝因“冰堵”导致的测试中断和数据失效，确保每一次冲击试验都能按计划完成。

• 延长设备寿命：干燥的空气能有效防止气动管路和内壁锈蚀，保护精密电磁阀、气缸等核心部件，避免昂贵的维修费用。

• 注：勤卓高低温冲击试验箱常规200次循环不用停机除霜，设备会自带除霜功能，200次循环以上可配置干燥机，进行干风吹扫可杜绝结霜现象，500~1000次循环完全没有问题。