高压电源测试的核心痛点与恒温恒湿测试必要性

一、高压电源测试的核心痛点与恒温恒湿测试必要性

高压电源作为电力电子、新能源、半导体等领域的核心部件，其工作环境常面临高温、高湿等极端条件，易出现绝缘老化、漏电流超标、阈值电压漂移等故障。

数据显示，超过 60% 的高压电源失效与湿热环境相关，因此通过恒温恒湿试验模拟真实工况，验证其在复杂环境下的可靠性，成为产品研发与质量管控的关键环节。

勤卓恒温恒湿试验箱凭借精准的温湿度控制、稳定的试验环境，可实现高压电源在高温高湿、循环湿热等工况下的加速老化测试，提前暴露产品潜在缺陷，为产品优

化提供数据支撑。其核心测试价值体现在：模拟极端气候（如热带沿海高湿、梅雨季节），验证高压电源长期运行稳定性；加速湿热腐蚀、绝缘劣化进程，缩短可靠性测试周期；

量化评估漏电流、输出精度、保护功能等关键指标的环境适应性。

二、勤卓恒温恒湿试验箱高压电源测试核心技术参数

（一）基础测试环境参数

（二）高压电源专项测试配置

1.安全防护设计：配备漏电保护器、极限温湿度报警、压缩机过载保护，适配高压电源测试的高电压安全需求；

2.测试接口兼容：预留 Φ50mm 测试孔，支持高压电源线、信号控制线的密封接入，避免试验箱内温湿度泄漏；

3.材质与结构：内箱采用 SUS#304 镜面不锈钢，防腐蚀且易清洁；宽带式强迫气流循环设计，确保舱内温湿度均匀分布；

4.数据采集与控制：支持 RS-232 通讯接口，可联动上位机实时监控测试数据（如漏电流、输出电压），自动生成测试报告。

三、高压电源恒温恒湿测试关键项目与流程

（一）核心测试项目（贴合行业标准 GB/T 2423.3-2016、IEC 60068-2-78）

高温高湿反偏寿命测试（HTHB）

1.测试条件：温度 85℃、湿度 85% RH，施加额定反向偏压，持续 72~168 小时；

2.测试目的：评估高压电源在湿热环境下的绝缘稳定性，监测漏电流变化（通过 DMM6500 数字万用表循环采集）；

3.勤卓优势：支持多工位同步测试（最多 87 个独立工位），适配不同型号高压电源样品。

（二）阈值电压（Vth）测试

1.测试条件：模拟高低温循环（如 - 40℃~85℃），湿度 50%~90% RH；

2.测试目的：验证高压电源核心元件（如 MOSFET、IGBT）的阈值电压漂移情况，避免因环境变化导致输出精度下降；

3.技术支持：可联动 SMU2450 源测量单元，实现阈值电压的自动化采集与分析。

（三）漏电流与绝缘性能测试

1.测试条件：湿度 95%~98% RH，温度 40℃~60℃，施加最大输入电压；

2.测试目的：检测高压电源输入线对地、输出端之间的漏电流，确保符合安规要求（通常≤30mA）；

3.特色功能：通过勤卓 PID 智能调节，精准控制凝露产生，避免漏电流测试受冷凝水干扰。

（四）保护功能可靠性测试

1.测试条件：温湿度循环冲击（如 - 20℃/20% RH→85℃/98% RH，每小时切换一次）；

2.测试目的：验证高压电源过流、过压、短路保护功能在极端环境下的响应速度与稳定性；

4.流程设计：通过程序设定温湿度突变，模拟恶劣工况下的保护功能触发场景。

（五）标准化测试流程

样品准备：将高压电源样品固定于试验箱内样品架（与箱壁距离≥10cm），连接测试线路并密封测试孔；

参数设定：通过液晶触摸屏设置测试模式（恒定 / 程序）、温湿度值、测试时长及采集间隔；

预运行与校准：提前 2 小时启动试验箱，待温湿度稳定后，校准测试仪器（如万用表、漏电流测试仪）；

试验执行：启动测试程序，实时监控舱内环境参数与样品工作状态，自动记录异常数据（如漏电流超标报警）；

结果评估：测试结束后，样品常温恢复 24 小时，检测外观（无腐蚀、变形）、输出精度（偏差≤±1%）、保护功能有效性，出具合格报告。

如需了解更多测试细节，请联系勤卓专员黄小姐 电话：13925754292