电子行业液冷机
液冷机的主要组成部分包括冷却系统、循环系统和控制系统。其中,冷却系统是液冷机的核心部分,它由散热器、水泵、水箱等组成,主要作用是将发热元件的热量传递给冷却介质,使其温度降低。循环系统则由水泵、管道、阀门等组成,主要作用是使冷却介质在液冷机内循环流动,将热量传递给散热器并带走热量。控制系统则由传感器、
液冷机的主要组成部分包括冷却系统、循环系统和控制系统。其中,冷却系统是液冷机的核心部分,它由散热器、水泵、水箱等组成,主要作用是将发热元件的热量传递给冷却介质,使其温度降低。循环系统则由水泵、管道、阀门等组成,主要作用是使冷却介质在液冷机内循环流动,将热量传递给散热器并带走热量。控制系统则由传感器、
液冷机的主要组成部分包括冷却系统、循环系统和控制系统。其中,冷却系统是液冷机的核心部分,它由散热器、水泵、水箱等组成,主要作用是将发热元件的热量传递给冷却介质,使其温度降低。循环系统则由水泵、管道、阀门等组成,主要作用是使冷却介质在液冷机内循环流动,将热量传递给散热器并带走热量。控制系统则由传感器、控制器等组成,主要作用是监测液冷机的运行状态,控制冷却介质的流量和温度等参数,确保液冷机的正常运行。
勤卓双通道液冷机技术规格书
输入电源 | AC380V±5% ,50Hz±5% ,三相五线制 |
温度指标 | 常温型:0℃~50℃,单通道温度范围内可调可控,温度控制精度≤±0.2℃(稳定状态下),温度显示分辨率0.1℃ |
流量指标 | 5~40L/min可单独调控,控制精度≤±1L/min,分辨率0.01L/min(负载压损≤2bar) |
压力指标 | 压力范围0~500kPa,出液口传感器压力检测显示,不做定量控制 |
制冷功率 | ≥4kW@25℃ |
制热功率 | ≥2kW@25℃ |
升降温速率 | ≥2℃/min(空载短接,全程平均) |
冷却方式 | 风冷 |
冷却介质 | 冰点≤-25℃乙二醇防冻液(建议使用50%乙二醇溶液) |
进、出口 | 默认进、出液口为φ20格林头,1对4管路,支持单支路,1对1独立控温控流运行,其中一路运行时,其他支路用电动阀自动关闭 |
负载 | 模组、电池包等 |
温度标定位置 | 设备进、出口处安装温度+压力探头,测试时分别额外逐一标定分液4路环境箱进口温度/压力值 |
工作模式 | 以太网通讯模式,支持Modbus Tcp通信,可实现本地和远程的手动/自动控制,并提供远程控制通讯协议,可选配定制CAN通讯 |
输入功率 | 整机最大运行功率约12kW |
辅助功能 | 自动+手动补液,操作方便 自动排气 吹气回液+排液功能 |
配件 | 提供液冷机至其他四台环境箱设备的主管路(不锈钢管),及进、出口连接软管,总长度依据场地实际布局测量而定 (工作温度-50℃-100℃)管径定制,并且具备防老化、保温功能 |
管路耐腐性 | 冷却介质推荐使用50%乙二醇水溶液,所有管路采用不锈钢304材质,球阀阀门及其他管件连接件做好保温处理 |
设备液箱 | 采用开放式储液水箱一个,具备补液+储液功能,用于运行加液,和吹气回液、储液,设备运行需要载冷剂容积≥30L,预留吹气回液空间20L |
设备尺寸 | ≈D 1450×W 800×H 1800 mm,具体尺寸按实际设计为准(不含水管接头250mm等部分突出,主体颜色默认RAL7035,或客户备注定制),设备四周至少预留400mm维修空间
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产品优势 | 1.节能: 高效制冷压缩机和加热器,采用自卸载平衡节能控制; 单台压缩机,小功率平衡输出制冷、制热; 单泵实现载冷剂液路内、外循环系统切换控制; 制冷系统换热高效,配置高效换热器; 2.精准 出液口流体实时监控,目标流体检测准确; 传感器数据实时显示,真实、有效显示数据; 西门子PLC反映迅速,PID控制稳定; 3.多功能可选 恒流、恒温输出模式; 内、外循环模式可切换,蓄能储温 自动上液,吹气回液; 出液压力显示; 温度与流量可编程控制; 多功能报警; 可定制一拖多水路系统; |
标准参考
设备设计参考如下通用性标准:
1) 设备机械和电气设计和安装符合国标GB5226.12008《机械电气安全标准》;
2) 设备噪音符合国标GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》;
3) 设备电气接地需满足国标GB50169-92《接地装置施工及验收规范》
4) GB9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求
5) GB/T17791—1999 空调与制冷用无缝铜管
6) JB/T4119—1991 制冷用电磁阀
7) GB4272-92 设备及管道保温技术通则
设备最终验收以技术协议内容要求为准。